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（一）梭织服装生产工艺流程：
面辅料进厂检查→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检查→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数目盘点以及高颜值和内在质量的检查，满足生产要求的才能投产使用。在批量生产前第一点要进行技术准备，囊括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确定后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制做成半成品，有些梭织物做成半成品后，根据异类工艺要求，须进行后收拾制作，比如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱功效制作等等，最后经过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检查合格后包装入库。
（二）技术准备的主要内容
在批量生产前，第一点要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备囊括样衣的制作、样板的制定和工艺单三个内容。技术准备是保障批量生产顺利进行以及最后成品满足客户要求的重要手段。
工艺单是服装制作中的指点性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了具体的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以确定服装制作中的各道工序都应严格参考工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸精确，规格齐备。有关部位轮廓线精确相符。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
在完成工艺单和样板制定工作完了以后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求抓紧时间批改不符点，并对工艺难点进行攻关，以方便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确定签字后成为重要的检查按照之一。
（三）面料检查的目标和要求
把好面料质量关是控做成品质量重要的一环。经过对进厂面料的检查和测定可有效地增强服装制作的正品率。
面料检查囊括高颜值质量和内在质量两大方面。高颜值上主要检查面料能否存在破损、污迹、织制造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响高颜值的疵点在检查中均需用标志注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要囊括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检查取样时，应剪取不一样生产厂商生产的、不一样种类、不一样颜色具备代表性的样品进行测试，以保障数据的精确度。
同时对进厂的辅料也要进行检查，比如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对无法满足要求的辅料不予投产使用。
（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完善、合理、节省”是排料的基本守则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格瞄准并定位，以保障服装上条格的连贯和对称。
（2）根据样板对位记号剪切刀口。
（3）裁剪要求下刀精确，线条顺直畅通。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
（4）拖料时点清数目，注意避开疵点。
（5）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向能否满足工艺要求，对于起绒面料（比如丝绒、天鹅绒、灯炷绒等）不可倒顺排料，不然会影响服装颜色的深浅。
（6）对于不一样批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
（7）运用锥孔标志时应注意不要影响成衣的高颜值。裁剪后要进行盘点数目和验片工作，并根据服装规格分堆系缚，附上票签注明款号、部位、规格等。

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